স্ক্রীনিং সরঞ্জামের পরিধান প্রতিরোধের মূল উপাদানগুলির জন্য একটি পরীক্ষা এবং সমাধান

আধুনিক শিল্প উত্পাদন লাইনে, সিফটিং সরঞ্জাম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রাসায়নিক, খনির, খাদ্য বা অন্যান্য শিল্প যাই হোক না কেন, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সিফটিং সরঞ্জাম একটি অপরিহার্য হাতিয়ার। যাইহোক, উত্পাদন স্কেলের ক্রমাগত সম্প্রসারণ এবং উপাদানের প্রকারের বৈচিত্র্যের সাথে, কাজের প্রক্রিয়াতে সিফটিং ইকুইপমেন্টের মুখোমুখি চ্যালেঞ্জগুলিও বাড়ছে। তাদের মধ্যে, উপাদানের মধ্যে উচ্চ কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণ কোণ সহ কণা দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম পরিধান সমস্যা বিশেষভাবে বিশিষ্ট।

স্ক্রীন প্লেট এবং স্ক্রিন বার হল সিফটিং ইকুইপমেন্টের মূল উপাদান। তারা উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং বিভিন্ন চাপ এবং প্রভাবের শিকার হয়। যখন উপাদানটিতে উচ্চতর কঠোরতা সহ কণা থাকে, তখন এই কণাগুলি স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রীন প্লেট এবং স্ক্রিন বারগুলিতে পরিধানের কারণ হবে, যার ফলে সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে এবং স্ক্রীনিং দক্ষতা হ্রাস পাবে। এছাড়াও, উপাদানের ধারালো কোণগুলি সরঞ্জামের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করবে, পরিধানের মাত্রাকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

সরঞ্জামগুলি পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির সাথে সজ্জিত কিনা তা সরাসরি এর পরিষেবা জীবন এবং স্ক্রীনিং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির ব্যবহার কেবল কার্যকরভাবে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে না, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে, তবে কঠোর পরিবেশে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অতএব, সিফটিং ইকুইপমেন্ট নির্মাতাদের জন্য, উপযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা, কম্পোনেন্ট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস লেভেলের উন্নতি হল স্থিতিশীল যন্ত্রপাতির পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণের চাবিকাঠি।

স্ক্রিন প্লেট এবং স্ক্রিন বারগুলির মতো উপাদানগুলির পরিধানের সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, নির্মাতারা বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের মতো পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি তাদের উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কারণে স্ক্রিন প্লেট এবং স্ক্রিন বারগুলির মতো উপাদান তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, কিছু উন্নত সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি যেমন পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ স্প্রে করা এবং সারফেস হার্ডেনিং ট্রিটমেন্টও উপাদানগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবর্তন করা হয়েছে।

যাইহোক, শুধুমাত্র পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির প্রয়োগের উপর নির্ভর করা সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করার জন্য যথেষ্ট নয়। সিফটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, ব্যবহারকারীদের নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দিতে হবে:

নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সম্ভাব্য পরিধানের সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করার জন্য ব্যবহারকারীদের নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করা এবং সিফটিং সরঞ্জামের পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি বজায় রাখা উচিত। এটি শুধুমাত্র সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে না, তবে স্ক্রীনিং দক্ষতার স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করতে পারে।

সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন: স্ক্রীনিং উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারকারীদের খুব বেশি কঠোরতা বা অনেক ধারালো প্রান্তযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করা এড়াতে চেষ্টা করা উচিত। যদি এই ধরনের উপকরণ ব্যবহার করা আবশ্যক, সরঞ্জামের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত বা পরিধান কমাতে অন্যান্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার: সিফটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, ব্যবহারকারীদের অপারেটিং পদ্ধতি এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা উচিত যাতে ওভারলোডিং এবং ওভারস্পিডিংয়ের মতো অনুপযুক্ত অপারেশনগুলির কারণে সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এড়ানো যায়।

এর পরিধান প্রতিরোধের সিফটিং সরঞ্জাম এটির কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি গ্রহণ করে, উপাদান নকশা অপ্টিমাইজ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া স্তর উন্নত করে এবং ব্যবহারকারীরা যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করে, সিফটিং ইকুইপমেন্টের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে৷3