ফিড মেশিনের উপাদান ডোজ নির্ভুলতা প্রভাবিত মূল কারণ

1.1 কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ফিড উৎপাদনে, কম্পিউটার কনসোল দ্বারা গণনা করা উৎপাদন ভলিউম এবং প্যাকেজকৃত সমাপ্ত পণ্যের প্রকৃত উৎপাদন ভলিউমের মধ্যে প্রায়শই একটি পার্থক্য থাকে। এটি মূলত এই কারণে ঘটে যে কম্পিউটার কনসোল ফিডিং ত্রুটির অধীনে উত্পাদন গণনা করে এবং ওজন করার ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত করে না। উপরন্তু, পরিমাণগত প্যাকেজিং ওজনে ত্রুটি, উপাদান প্রক্রিয়াকরণে ক্ষতি, আর্দ্রতার পরিমাণে পরিবর্তন এবং অ্যাকাউন্টে ব্যর্থতা। যোগ করা তরলগুলির ওজনের কিছু প্রভাব রয়েছে৷ উপাদানের ডোজ ত্রুটি বিশ্লেষণ করার সময়, উপাদানের ডোজ স্কেলের ওজনের ত্রুটিটিকে উপেক্ষা করা উচিত নয়, এমনকি ডোজ প্রদর্শন ত্রুটি শূন্য হলেও, এটি অস্তিত্বের ভিত্তির অধীনে শূন্য ত্রুটিও প্রকৃত শূন্য ত্রুটির পরিবর্তে ওজন করার ত্রুটি। শুধুমাত্র ওজন ত্রুটি ছোট, উপাদান ডোজ ত্রুটি ছোট হবে. তবে উপাদানের ডোজ ত্রুটিটি আর ছোট নয়, তবে ওজনের ত্রুটির সমান বা কমও হতে পারে না। ওজনের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা ডোজ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি, এবং ডোজ সঠিক হলেই সন্তোষজনক ডোজ সঠিকতা পাওয়া সম্ভব। নিয়মিত "ক্র্যালিব্রেশন" অপারেশনের মাধ্যমে স্কেল ভাল কাজের অবস্থায় রাখা হয়।
বিভিন্ন কাঁচামালের ভলিউম এবং গুণমানের বৈশিষ্ট্য, দ্রুত এবং ধীর ফিডিং অপারেশনের যুক্তিসঙ্গত সেটিং এবং ডোজ বিন মোটর পছন্দের মাধ্যমে ফিডারের খাওয়ানোর কার্যকারিতা উন্নত করুন, উপাদান ড্রপ পার্থক্য হ্রাস করুন। দ্রুত এবং ধীরগতির সেকেন্ডারি ফিডিং বাস্তবায়নের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে ব্যাচিং মোটর একটি ভাল সমাধান।
অভিযোজিত ক্ষতিপূরণ ফাংশন উন্নত করার জন্য কম্পিউটার কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারের নিয়ন্ত্রণ উদ্দেশ্য হিসাবে "একক (প্রজাতি) ওজন নির্ভুলতা" গ্রহণ করা, একক প্রজাতির ওজনের নির্ভুলতার কার্যকর নিয়ন্ত্রণ।
সুপরিচিত নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ডোজ স্কেল গ্রহণ, জাতীয় মান, স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ক্রমাঙ্কন/পরিদর্শন শংসাপত্র সহ ডোজ সিস্টেমের হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতা এবং ডোজ স্কেলগুলির বাহ্যিক পরিবেশগত অবস্থার উন্নতি করতে পারে। .
ডোজ ইলেকট্রনিক স্কেলের কার্যকর গ্রাউন্ডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন। এমন অনেক ক্ষেত্রে প্রমাণিত হয়েছে যে উপাদানটি ডোজ স্কেলে নেমে যাওয়ার প্রক্রিয়ায় প্রচুর স্থিতিশীল বিদ্যুৎ উৎপন্ন হবে, যদি কার্যকর গ্রাউন্ডিং অপারেশন না হয় তবে এটি থেকে প্রচুর স্থিতিশীল বিদ্যুৎ পরিচালিত হবে। সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেমে ডোজ স্কেল, যার ফলে ওজনযুক্ত মাইক্রোকম্পিউটার চিপ ভেঙে যায় বা সঠিকতা হারায়।

1.2 উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন
1.2.1 প্রথমে উপাদান এবং তারপর পেষণ এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া
এই প্রক্রিয়াটি মাল্টি-ফিড মাল্টি-স্কেল ব্যাচ মিশ্রণ প্রক্রিয়া নির্বাচন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, পশুসম্পদ এবং পোল্ট্রি ফিড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। উপাদানের অনুপাত অনুপাত অনুযায়ী ক্রমানুসারে: 20%, 5%～20%, 1%～5%和＜1%, উপাদানের ডোজ চক্র প্রচলিত প্রক্রিয়ার তুলনায় 1/3 ছোট, এবং এটি গ্রহণ করে প্রাক-গ্রেডেড ওপেন সার্কিট নিষ্পেষণ দক্ষতা এবং গতি উন্নত প্রক্রিয়া. যেহেতু উপাদানের ডোজ এবং ওজন করা হয় ওজনযুক্ত ফিড উপাদান, সঠিকতা উচ্চ ভর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ (চিত্র.1) সহ কাঁচামালের জন্য গড়।

1.2.2 ক্রাশিং তারপর ব্যাচিং তারপর মিক্সিং প্রক্রিয়া
সেকেন্ডারি ক্রাশিং, ডোজিং এবং মিক্সিং প্রক্রিয়া অ্যাকোয়া-ফিড উৎপাদনে, বিশেষ করে চিংড়ি ফিড উৎপাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। এর প্রক্রিয়াটি প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম ক্রাশিং, ডোজ এবং মিক্সিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, দ্বিতীয়টি আল্ট্রা-ফাইন গ্রাইন্ডিং, পরিমাপ এবং পরিপূরক ডোজ এবং অবশেষে মিশ্রণের জন্য। সেকেন্ডারি ডোজ প্রথম ডোজ উপাদানের জন্য প্রযোজ্য এবং বারবার ক্রাশিং হ্রাসের সাথে কাঁচামালের কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; সেকেন্ডারি মিক্সিং তরল কাঁচামাল এবং মাইক্রো-উপাদানের জন্য উপযুক্ত, মিশ্রণের গতি দ্রুত, প্রক্রিয়াটি নমনীয়, প্রক্রিয়া যতক্ষণ নাকাল ক্ষমতা সামঞ্জস্য করা হয়, উৎপাদন ক্ষমতা প্রসারিত করার সম্ভাবনা রয়েছে, ডোজ নির্ভুলতা চমৎকার (চিত্র 3)।